碳纖維板加工的工序

      碳纖維板有很多種型號，按照其絲束大小可以大致分為1K、3K、6K、12K等，一般常用的3K居多。這些碳纖維板的加工步驟工序是基本相同的。

      1.碳纖維布預浸料裁剪，我們要根據碳纖維板的大小進行原材料的裁剪，并根據板的厚度來大致確定所需預浸料的厚度，常規的板材厚度有：0.2mm、0.5mm、、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mm等。我們可以滿足不同客戶的不同厚度需求，歡迎咨詢。

       2、預浸料的鋪層：鋪層順序的不同不僅會影響基體裂紋的起始載荷、擴展速率、斷裂韌性，也將對基體裂紋的飽和和裂紋密度產生顯著的影響。例如，對正交層板而言，在相同的外加載荷作用下斷裂韌性與裂紋擴展速率存在對應關系。所以需要技術人員根據板材對拉伸力、剪切力和強度方面的需求，確定預浸料的鋪層方向和鋪層順序。充分發揮碳纖維復合材料的優勢。

        預浸料鋪設方向要根據載荷的主方向設定，鋪層方向包括0°、±45°、90°這幾種。在剪應力狀態，角度為0°的鋪層對應正應力，角度為±45°的鋪層對應剪應力，角度為90°的鋪層是用來確保碳纖維制品在徑向上有足夠的正壓力，據博實的工作人員介紹，若碳纖維板承受的載荷以拉壓載荷為主，那么鋪層方向應該選擇拉壓載荷的方向；若碳纖維板承受的載荷以剪切載荷為主，那么鋪層之中要以±45°成對鋪設為主；若碳纖維板所承受的載荷情況復雜，同時包括多種載荷，那么鋪層設計時以0°、±45°、90°多方向混合鋪設。

      3、預浸料的固化：碳纖維預浸料經過剪裁和有序鋪疊后，就要進入加溫加壓固化環節。層疊之后的預浸料被放置在設置好溫度的模具中加溫加壓后模具閉合，層合材料在熱壓下逐漸固化并達到一定的固化度，模具打開，在牽引裝置牽引下，離開熱壓模具，完成固化。

      在整個固化過程中，需要根據碳纖維板的使用需求不同，進行加溫加壓時間的調整。不同的溫度以及受熱時間都會對碳纖維板材的材料性能產生影響，在實際生產過程中，在滿足制件后固化階段保持尺寸穩定的前提下，應盡量縮短熱壓階段的時間。

      4、板材的后加工：碳纖維板在固化成型后，為了精度要求或裝配需要，還要進行切削、鉆孔等后加工。在切削工藝參數、切割深度等相同條件下，選擇不同材料、尺寸、形狀的刀具和鉆頭，效果上有很大差異，與此同時，刀具和鉆頭的力度、方向、時間和溫度等因素也會影響到加工的結果。